一、矯直機實際操作常見問題

1、用心觀察鋼管直度，初調節時保證鋼管與矯直輥身四分之三觸碰，并確保其空隙不超0.2mm。

2、矯直速率要依據鋼管的彎折水平及其被矯鋼管的材料來有效調節。

3、依據鋼管的材料、彎折度及所規定的精密度來調節左右輥中間的間距，確保矯直壓下量。

4、矯管全過程中禁止用力觸碰矯直輥及健身運動中的鋼管，并留意鋼管工藝性能，避免鋼管表層刮傷及壓印造成。

二、矯直機操作流程

1、啟動前，查驗液壓系統的齒輪油、減速器、齒輪箱的機油是不是蓄滿。

2、主電動機起動前，開展拐角查驗調節和液壓傳動系統壓力調節。

3、各潤化點引入潤滑脂，查驗齒輪傳動一部分的運行情況使其運裝靈便。

4、實際操作工作人員配戴好勞動保護用品，開機后不可轉崗、串崗。

5、在液壓系統的油溫度、汽壓做到平穩后，上矯直輥伸出至原始部位。

6、人工服務受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾持。

7、啟動主電動機，鋼管轉動前行另外被矯直。

8、電動機終止，矯直輥終止矯直，上矯直輥伸出，送出矯直的鋼管。

9、如需翻轉矯直，可根據實際操作臺子上的翻轉旋紐，使服務器翻轉，開展反方向矯直。

10、主電動機終止，矯直輥終止矯直，鋼管被退還到起止部位，待反復下一個矯直程序流程命令。

11、關機后，關緊總開關電源，不可以隨便變更程序流程控制板。