1. 矯直前，試著矯直，仔細檢查機電設備，矯直機壓下的螺桿和角螺桿的液壓螺母是否鎖緊，上下滾輪的轉速是否相等。 在確保設備完好的前提下，我們必須集中我們的思想才能進行生產任務。

 2. 在矯直過程中，前一根管子不伸出，后一根管子不伸入。

 3. 當鋼管嚴重破裂時，必須及時處理，一旦破裂，必須將破裂的鋼管拆除，并且不得再次矯直. 在矯直機兩端的中立位置，嚴禁人員走動和坐著，不允許人們站在兩邊玩耍和大笑。

 4. 矯直機運轉時，不允許用手觸摸運轉部件、管道和磨輥，檢查設備時要切斷電源，停止運轉后再進行處理。

 5. 根據待矯直管的規格，通常通過使用標準試管在驅動輥和壓輥之間調節輥的傾斜度，并且調節所有壓輥向前移動，使得所有輥的表面與鋼管的表面緊密接觸，同時用塞尺檢查整個接觸表面。 可以通過旋轉輥來消除試管和輥之間的間隙。

 6. 壓輥前后的調整是在輥角度調整后進行的，這樣輥與試管接觸良好，或者輥對被矯直的試管有一定的壓力。 調整壓下輥之前必須卸載液壓螺母，然后在調整后鎖定。 管道矯直質量的主要問題決定了管道和矯直輥之間接觸的緊密程度， 矯直壓力的大小和矯直傾角。 如果壓力太小或傾角太大，接觸面積會減小，管道不會直，相反，生產會凹平，這將影響生產事故。

 7. 應定期檢查所有緊固件是否松動，并及時處理。 在生產過程中注意上輥的情況. 如果發現上輥座已經下降，及時調整機架中的液壓螺母間隙。

 8. 在操作過程中，有裂紋和凹痕等缺陷的管道以及超過技術性能規格的管道不得進入。

 9. 務必保持滾筒表面清潔，并用沙頭擦拭。