為了實現矯直機的自動控制，在自動化控制機矯直的研究中，矯直機需要該系統具有的自識別和在板狀統計質量控制特性，設計目標是實現平面性，分析傳入的自動化參數和工藝選擇矯直，使用該系統來模擬日常質量控制的最終形式和矯直，用于測量完整平坦專家和質量控制材料，該模型稱為矯直彎曲矯直機直線機自主控制系統。

　　如今的自動矯直機操作系統，獲取并存儲操作員的經驗知識以選擇參數，操作員根據他的個人經驗選擇過程的參數，人工智能算法可以利用通過一定的數學形式表示操作員的經驗，并建立這些存儲的數字化經驗知識的認識，通過矯直機入口和出口的信息可在線實時獲取，隨著光學測量技術和成像技術的發展，可以通過視頻處理技術，從板材的表面視頻中提取板材平整度信息。

　　使用所存儲的經驗，由檢測系統的形式獲得板的平面度的數據相結合的知識，選擇一個用于將板拉直組參數最適合的過程，根據一定的算法的知識基礎的后，可以得到普通片材的最佳參數之間的對應關系，使用映射關系被分配給的最佳平面度的不同參數的一個片。

　　對于新開發矯直機的問題和應用，全新一代矯直機的不再是鋼管矯直的單一功能，以極高的精度，良好的快速穩定性使工作效率大大提高，目前矯直機主要用于矯直金屬材料和管材，工作的主要方法是收緊材料以使其變直，矯直機在熱處理后拉直金屬部件，矯直機具有很高的測量精度，快速的生產率和強大的適應性，因此在許多機械加工企業中非常受歡迎。