壓力矯直機在工作中桌上的2個支撐點中間挪動，是支撐點有初始彎曲的工件，反方向彎曲是根據指向彎曲的地點開展的。假如彎曲量與延展性復合型量同樣，則在轉變值后撤銷拉力和工件的彎曲一部分。那樣，工件的全部彎曲一部分都能夠矯直。假如要精確確定工件的延展性復合型量同樣，則難以根據工作經驗色丁的彎曲量，因而應反復彎曲矯直。這就是為何壓力矯直機的矯直高效率相比較低。

　　因為壓力矯直機的原理簡易，實際操作機器設備矯直也特別便捷，與此同時，在矯直大中型棒料時，一般不可能給機器設備產生獨特的技術性問題，因而壓力矯直機通常采用低效能的大棒子矯直，或采用超大型直徑棒矯直。壓力矯直機還能夠矯直方坯和鋼坯，其適用范圍也相應較強。

　　厚鋼板矯直機具備下述特性：

　　(1)原材料架與矯直機緊密結合，降低了安裝室內空間，實際操作便捷，降低了矯直全過程中的很多銜接階段。

　　(2)設備導料輥采用固定不動支撐點式，以保證導料輥在傳送流程中不容易偏移。

　　(3)為了更好地使滾輪更耐磨損，使用期限長，滾輪采用高韌性的輪承鋼。

　　4)設備上端工作中滾輪采用新式4點渦輪增壓調整設備，以提升矯直精密度。

　　(5)調節矯直機滾輪的真直度、真圓柱度、圓桶度和同軸度，可以更好的確保平整實際效果和精密度。

　　(6)平整體經熱處理工藝時效處理后再生產加工，防止形變危害平整實際效果。

　　(7)原材料架的擴大本身和弧型擴大爪采用FC25生鐵體成形，以達到高韌性和同軸度的規定。

　　(8)設備采用進口紅外傳感器無段變速箱，確保滾輪無夾痕